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铝管、不锈钢管高频感应焊接注意的问题

2021-05-26
      铝管、不锈钢管高频感应焊接注意的问题
  铝管和不锈钢管高频感应焊接的难点较多,归纳起来主要有以下方面:物理性质、不同资料的成型工艺特色、设备和模具加工精度;高频焊机和机组运转操控精度。详细为:
  1、铝管和不锈钢管物理性质
  铝管和不锈钢管高频感应焊接最大问题是氧化物的影响。
  1)铝极易氧化为Al2O3,熔点高达2050℃,而纯铝的熔点是658℃,焊接时,该氧化膜妨碍了母材的熔化合熔合,易呈现未焊透缺点。
  2)类似于铝,当不锈钢中w(Cr)>12%时,铬比铁优先与氧化合而在母材表面构成一层细密的氧化膜Cr2O3,熔点高达2265℃,而铬的熔点是1857℃,会呈现类似问题。
  2、不同资料的成型工艺特色
  1)铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大2倍,易发生较大的焊接变形和内应力。
  2)不锈钢的线膨胀系数也比碳钢大,如奥氏体不锈钢线膨胀系数比碳钢大40%。
  3)奥氏体不锈钢成型前应进行固溶处理,以便下降硬度,减小变形阻力,成型应选用归纳曲折变形方法。
  3、设备和模具加工精度
  不同于焊接碳钢,用于焊接铝管和不锈钢管的机组和模具要求很高的加工精度,仅答应运转中有极小的轴向和径向跳动。较大的周期性轰动会导致焊接缺点。一般要求加工精度径向跳动操控在0.01-0.03mm规模。
  4、高频焊机和机组运转操控精度
  因为铝合金和不锈钢资料的塑性规模小,焊接时有必要准确操控输入热量。任何大的功率动摇,都可能形成焊缝夹渣和气孔发生。一般要求电源的输出动摇在1%以下。
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